義和車橋有限公司公司通過引進德國專家旨在解決商用車行業(yè)的瓶頸問題，與歐洲商用車前橋的技術標準、質量標準、檢驗試驗標準、人才培養(yǎng)相接軌，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級。

         通過德國專家的指導，降低汽車前橋制動器市場偏剎故障率，節(jié)省市場服務費用；通過調整制動鼓、前輪轂的元素比例，降低市場故障率；通過調整熱處理工藝，將原材料的種類由4種減少為1種，并增加前軸的疲勞壽命。開發(fā)出ECO輪轂單元，實現(xiàn)汽車前橋50萬公里免維護，提升汽車的使用效率，降低輪端系統(tǒng)的故障，提升輪端系統(tǒng)的使用使命；自制一臺軸承試驗機和軸承疲勞壽命試驗機，用于檢測軸承預緊力、軸承質量、軸承壽命以及軸承潤滑脂的質量，提升義和車橋的檢驗試驗能力。同時，對前橋進行結構優(yōu)化，開發(fā)鏤空前軸，實現(xiàn)前橋總成輕量化設計。

          隨著國家對商用車超載行為的控制，運輸效率和運輸速度已經成為物流業(yè)急需解決的難題.對商用車而言，長距離、長維護甚至免維護就成為解決這一問題的最佳途徑。通過對標歐洲，戴姆勒卡車、MAN卡車以及斯堪尼亞卡車100萬公司免維護已經成為常態(tài)。作為物流運輸過程中的重要載體，中國商用卡車免維護在將來將迎來爆發(fā)式的增長，作為國內最大的商用車前橋生產廠家，諸城市義和車橋有限公司將聘請德國艾伯特咨詢公司進行指導，結合以康邁為代表的美式輪轂單元、以FAG為代表的歐式輪轂單元，以及以BPW為代表的ECO輪轂單元，開發(fā)適合中國市場的100萬公里免維護的輪轂單元。同時對商用汽車前橋上的轉向節(jié)銷、制動鼓、前輪轂從技術標準、質量檢測和試驗等方面全面升級，達成整橋100萬公里免維護的目標。

       同時對前期已經開展的項目進行深化，例如隨著盤式制動前橋占得比例越來越大，制動盤和制動鉗的標準也需要完善，尤其是制動盤在鑄造過程中的合金元素比例，制動鉗的技術要求、工藝要求、檢測試驗標準等需要去規(guī)范和完善。隨著環(huán)保要求的提高，無污染的摩擦片也成為亟需解決的困難。另外，制動力標準的制定、檢測和分析、生產車間一件流的改善、前軸熱處理工藝優(yōu)化、新產品設計開發(fā)流程、產品診所等項目需要持續(xù)推進。